Для обеспечения притираемое измерительные поверхности КМД должны быть тщательно обработаны и иметь высокую плоскостность при притирке к стеклянной пластине

Для обеспечения притираемое измерительные поверхности КМД должны быть тщательно обработаны и иметь высокую плоскостность при притирке к стеклянной пластине долж

Для обеспечения притираемое измерительные поверхности КМД должны быть тщательно обработаны и иметь высокую плоскостность при притирке к стеклянной пластине должны отсутствовать интерференционные полосы. Это означает что неплоскостность рабочей поверхности меры менее 01 мкм. При составлении блока мер следует учитывать что адгезийное взаимодействие между мерами при притирке приводит к деформации мер некоторому изменению их плоскостности и размера. При этом деформация меры увеличивается с увеличением длины меры а притирка к одной мере двух мер (с двух сторон) вызывает удвоенную деформацию этой меры. С учетом этого а также с учетом удобства в эксплуатации блоки следует собирать из минимального числа мер а при собирании блоков из нескольких мер для высокоточных измерений следует меру большей длины устанавливать с краю. При притирке мер длиной до 3 мм из-за наличия у них отклонений от плоскостности в свободном/состоянии могут возникать дополнительные погрешности блока мер. Размер блока отличается от размера входящих в него КМД не менее 01 005 мкм для каждого промежуточного слоя. Для точных измерений особенно в случае длительного пользования блоком одного размера целесообразно производить аттестацию размера блока в собранном виде. При эксплуатации следует учитывать что прочность соединения мер в блоке падает с уменьшением температуры а также с течением времени. Меры выпускаются наборами. Чем больше КМД в наборе тем легче получить любой размер при использовании меньшего числа мер чем это возможно при малых наборах. Поэтому большие наборы обеспечивают более высокую точность (меньше накопленная погрешность мер входящих в блок). Кроме наборов выполненных из одного материала выпускают наборы мер из разных материалов. Например в набор из стальных мер включают несколько твердосплавных или керамических мер с наиболее часто употребляемыми размерами (т.е. больше изнашиваемых). Из всех возможных вариантов составления блока следует выбирать тот при котором заданный размер составляется из наименьшего числа мер и следовательно обеспечивается наименьшая погрешность размера блока. МАТЕРИАЛ КОНЦЕВЫХ МЕР ДЛИНЫ Основное отличие современных КМД изготовление их не только из высоколегированной стали но также из твердого сплава и керамики. Стальные меры изготовленные например из хромистых сталей 120ХГ ХГ ШХ15 и X имеют хорошее сцепление с другими мерами и большой срок службы. Стальные меры закалены и подвергнуты искусственному старению что позволяет им/сохранять размер в течение длительного времени. Твердость их рабочих поверхностей составляет не менее 800 HV. Коэффициент теплового линейного расширения (108)х10-б 0С-1 Недостаток стальных КМД в их чувствительности к царапинам и износу рабочих поверхностей возможность их коррозии. Стальные меры требуют тщательного ухода так как перед измерением/с них следует снять защитную смазку а после использования вновь смазать. Кроме того стальные меры чувствительны к изменению температуры в том числе нагреваются от рук оператора. КМД изготовленные из твердого сплава (карбида вольфрама) в 10 раз прочнее чем/стальные меры и обладают очень хорошей притираемостью. Твердость рабочих поверхностей твердосплавных мер составляет не менее 1400 HV. Коэффициент теплового линейного расширения (4.23)х10-6 0С-1. Недостаток твердосплавных КМД их большой вес. Это не позволяет собирать из твердосплавных КМД блоки большого размера. КМД изготовленные из циркониевой керамики исключительно устойчивы к износу и царапинам рабочих поверхностей. Керамика не подвержена коррозии поэтому в отличии от стальных и твердосплавных керамические КМД не боятся влажных рук контроллера. Керамические КМД имеют самый длительный срок службы и наибольшую стабильность по сравнению с мерами из других материалов. ПРЕИМУЩЕСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ КОНЦЕВЫХ МЕР ДЛИНЫ. 1. Не поддаются коррозии Антикоррозийная обработка не требуется при нормальном обращении и при обеспечении простого технического обслуживания и хранении. 2. Нет повреждений в виде вмятин Так как циркониевая керамика не пластична с высокой твердостью поверхность не подвергается повреждениям в виде вмятин. Если появляется царапина она легко может быть устранена с помощью специального керамического камня (Ceraston). 3. Износостойкость Керамическая КМД в 10 раз устойчива к износу чем/стальная КМД. 4. Стабильность Керамические КМД не подвергаются усадке с течением времени. 5. Четкость в обозначениях Черные символы обозначающие номинальную длину выгравированы лазером и хорошо наблюдаемы на белой поверхности КМД. 6. Немагнитны Керамика не обладает магнитными свойствами соответственно отсутствует примагничивание к поверхности КМД стальной стружки и пыли. 7. Высокая сила сжатия Высокая плоскостность поверхности даже на кромках КМД. 8. Устойчивость к падениям и ударам Материал блока КМД является одним из самых прочных видов керамики. В обычных условиях очень сложно повредить КМД из керамики. 9. Близкий коэффициент расширения к стали. Керамические и стальные меры имеют практически одинаковый коэффициент теплового линейного расширения. Это позволяет составлять блоки КМД из стальных и керамических мер а также делает стальные и керамические меры полностью взаимозаменяемыми. Таким образом керамические меры также как стальные надежно обеспечивают единство средств измерений в машиностроении. 046 221 Керамические плоскопараллельные концевые меры длины на стр. 519 NORGAU 513