Пиктограммы Условные обозначения Графики Hoffmann Group каталога 2015 года на русском языке Инструментальный материал HSS SPM Быстрорежущая сталь леги

Пиктограммы Условные обозначения Графики Hoffmann Group каталога 2015 года на русском языке Инструментальный материал HSS SPM Быстрорежущая сталь леги

Пиктограммы Условные обозначения Графики Hoffmann Group каталога 2015 года на русском языке Инструментальный материал HSS SPM Быстрорежущая сталь легированная кобальтом (5 %) Специальная порошковая быстрорежущая сталь с высоким содержанием кобальта HSSE Р М PKD Быстрорежущая сталь пол уч. методом порошковой металлургии Пол и кристаллический алмаз VHM Кермет Монолит мелкозернистый твердый сплав группы сплавов К10-К40 и Р40 Кермет HSS 2G3 4" Метчик для трубной резьбы от 3 4Я из стали HSS Тип Тип N Тип N нормальный Твердостплавн. роутер с разнонаправленными зубьями для высокопро-изводит. обработки HR Мелкий черновой профиль о Левое резание Стандарт DIN 206 В Соотв. DIN 206 EN 22568 Соотв. Euro-Norm 22568 Стандарт производителя DIN 371 SM12 Соотв. DIN 371 до разм. М12 включительно Хвостовик Длина Угол Подточка Резьба DIN 6535 HSC Высокоскоростная обработка (HSC). Не соответствует DIN-EN ISO 15641 Для использования 1000 мин Обязательно соблюдение условий безопасности по DIN-EN IS015641 1835 В Хвостовик с лыской DIN 1835-В Хвостовик с 3 гранями для 3-кулачковых патронов. Свёрла и фрезы VHM с хвостовиком DIN 6535-НА (от 0 хвостовика 6 мм) по желанию могут поставляться с лыской на хвостовике НВ или НЕ DIN 6535 25XD 60 MF Обращайте внимание на текст под заголовком Указание в описании соответствующего режущего инструмента. Требуется 1 сверло N 122659 разм. 10 с лыской НЕ Пример заказа 1 шт. 122659 разм. 10+1 шт. 12 91 ООНЕ. Изготовление лыски на хвостовике по индивидуальному заказу возможность отказа от заказа не предусмотрена. Длина рабочей части 25x0 (сверло для глу-бокого сверления) Общая длина режущего инструмента Фреза с поднутрением в области хвостовика (L4) t Диаметр поднутрения (D4) Угол зенкования 60 Допуск прецизионного инструмента в мкм-диапазоне Вершина сверла со спец. подточкой для арами дных волокон Метрическая мелкая резьба 0 Возможен подвод фрезы в этом направлении Прогрессивная геометрия спиральной канавки 60' Зенковка с углом при вершине 60 Нерегламенти-рованная фаска на вершине режущей кромки 90 К 60 Форма А С углом профиля 60 CS гЯГл 1-3-1 Форма С 2-3 шага резьбы Форма С с поднутрением. Зенкующая Угол при вер- ступень 118 шине 118 Фаска под 45 на вершине режущей кромки Скругленная вершина режущей кромки Выпуклые главн Прямые главные реж. кромки 4 реж кромки с направляющие внутренним ленточки с охлаждением Шаг резьбы Необходимый для метчика 0 отверстия под резьбу Примечание по применению метчиков с каналами для охлаждения на синхронных шпинделях В целях оптимальной смазки (для наибольшего периода стойкости и максимальной безопасности техпроцесса) со смазочно-охлаждающим маслом или MMS рекомендуется использовать быстросменные резьбонарезные патроны Garant со встроенной системой микросмазки и минимальной компенсацией длины (MLA) 338055 8060. Допуск Применение Качество балансировки Н7 НРС Для отверстий с допуском Н7 Требуются направляющее отверстие и вспомогательное направляющее отверстие High Performance Cutting для максимальной производительности ISO 2 6Н МТС Метрическая ISO резьба класс применения 2 6Н средний допуск Конические зенковки с неравномерным шагом для точного зенкования Multi Task Cutting Инструмент МТС с пониженной силой резания гп7 0 режущей кромки допуск т7 -0007 +0002 0 режущей кромки абсолютные величины допуска 25 бар ТРС С внутр. охлаждением мин. давление 25 бар. При работе со сверлами от 12xD в систему подачи СОЖ должен быть вставлен фильтр 20 25 мкм. Trochoidal Performance Cutting Сочетание свойств инструмента НРС и МТС G25 Фрезы с качеством балансировки G 25 обеспечивается до указанной частоты вращения (согл. маркировке на хвостовике). При высокой частоте вращ. важное значение имеет достаточно высокое качество балансировки системы в сборе (патрон и инструмент). На рис. показано (пример) какое качество балансировки системы в сборе достигается при разн. качестве балансировки компонентов. Пример Оправка G 25 + инсгрум. G 25 качество балансировки системы в сборе G 173 Шпиндель х m Cl d R 2 x о a S 2 ds. II 3 3" J о V О. со m Оправка m 1 кг Инструмент m 05 кг gi Качество балансировки системы в сборе при 30 ООО об/мин G 25 G 25 G 63 G 16 G 168 G 173 G 184 G 214 Примечание условием обеспечения качества балансировки системы в сборе G2.5 является обеспечение качества балансировки оправки G25. Подробности см. в Справочн. по обраб. резанием 110950 18 Основной каталог 46