Режимы резания Sandvik CoroDrill Delta-C R840 841 850 415 5 Обрабатываемый материал Новый сплав Скорость резания v Диаметр сверла мм Coromant м/м

Режимы резания Sandvik CoroDrill Delta-C R840 841 850 415.5 Обрабатываемый материал Новый сплав Скорость резания v Диаметр сверла мм Coromant м/мин 3.00 6.00 6.01 10.00 10.01 14.00 14.01-20.00 CMC Код HB Подача fn мм/об 3) A P Нелегированная сталь 01.0 125 C 0.05-0.10% 01.1 125 C 0.10-0.25% 01.2 150 C 0.25-0.55% 1220 1220 1220 80-140 80-140 80-140 0.10-0.25 0.10-0.25 0.10-0.25 0.15-0.34 0.15-0.34 0.15-0.34 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.40 0.22-0.45 0.22-0.45 0.22-0.45 01.3 170 C 0.55-0.80% 1220 70-130 0.10-0.25 0.15-0.34 0.20-0.40 0.22-0.45 Высокоуглеродистая сталь 01.4 210 Углеродистая инструментальная сталь 1220 70-120 0.10-0.25 0.15-0.34 0.20-0.40 0.22-0.45 в Низколегированная сталь 02.1 180 В состоянии поставки 02 2 275 После закалки и отпуска 022 350 После закалки и отпуска 1220 1220 1220 70-120 70-100 50-80 0.10-0.20 0.10-0.20 0.10-0.20 0.14-0.30 0.14-0.30 0.14-0.25 018-0.35 018-0.35 018-0.35 0.20-0.40 0.20-0.40 0.20-0.38 Высоколегированная сталь 03.11 200 Отожженная 03.21 325 Закаленная инструментальная сталь 1220 1220 40-80 40-70 0.08-0.14 0.08-0.14 0.10-0.22 0.10-0.22 0.14-0.25 0.12-0.25 0.16-0.32 0.18-0.28 Стальное литье 06.1 180 06.2 200 Нелегированная сталь Низколегированное (легирующих элементов 5%) 1220 1220 70-130 70-120 0.10-0.20 0.10-0.20 0.15-0.34 0.15-0.34 0.20-0.40 0.20-0.40 0.22-0.45 0.22-0.45 с M Нержавеющая сталь 05.11 200 05.21 180 Незакаленная ферритная мартенситная Аустенитная 1220 1030 1220 1030 40-801) 35-601) 40-801) 35-601) 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.20 0.10-0.22 0.08-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.28 0.12-0.22 0.14-0.28 0.14-0.24 0.16-0.30 0.14-0.24 0.16-0.30 Нержавеющая сталь 15.21 200 Аустенитная Отливки 1220 1030 40-801) 35-60 0.08-0.14 0.08-0.14 0.08-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.28 0.14-0.24 0.16-0.30 D S Жаропрочные сплавы на основе никеля 20 21 250 После отжига или отпуска в расплаве солей оп' Подвергнутые старению в т.ч. после отжига 20.22 350 в расплаве солей 2.24 320 Литье в т.ч. подвергнутое старению 1220 1220 1220 10-25 10-25 10-25 0.06-0.12 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.10-0.16 0.10-0.16 0.10-0.16 Титановые сплавы 23.21 Rm2) 850 23.22 Rm2) 1050 а близкие к а и а + р сплавы отожженные а + р сплавы подвергнутые старению в сплавы отожженные или подвергнутые старению 1220 1220 20-60 20-60 0.06-0.12 0.06-0.12 0.08-0.20 0.08-0.20 0.14-0.28 0.14-0.28 0.16-0.30 0.16-0.30 K Ковкий чугун 07.1 130 07.2 230 Ферритный (элементная стружка) Перлитный (сливная стружка) 1220 1220 90-150 70-130 0.15-0.30 0.15-0.25 0.25-0.40 0.20-0.35 0.35-0.60 0.30-0.55 0.40-0.60 0.35-0.55 E Серый чугун 08.1 180 08.2 260 Низкой прочности на растяжение Высокой прочности на растяжение 1220 1220 90-150 70-130 0.15-0.30 0.15-0.25 0.25-0.40 0.20-0.35 0.35-0.60 0.30-0.55 0.40-0.60 0.35-0.55 Чугун с шаровидным графитом 09.1 160 Ферритный 09.2 250 Перлитный 1220 1220 80-110 70-100 0.15-0.30 0.15-0.25 0.25-0.40 0.20-0.35 0.35-0.60 0.30-0.55 0.40-0.60 0.35-0.55 F H Сверхтвердая сталь 04.1 43-47 HRc 04.1 47-60 HRc После закалки и отпуска 1220 1220 30-50 15-25 0.06-0.10 0.06-0.10 0.08-0.12 0.08-0.12 0.10-0.15 0.10-0.15 0.12-0.18 0.12-0.18 N Алюминиевые сплавы деформируемые 30.11 60 в т.ч. холоднообработанные 30.21 75 не подвергнутые старению Литье не подвергнутое старению 1220 N20D 1220 N20D 120-230 120-230 0.15-0.25 0.15-0.25 0.20-0.40 0.20-0.40 0.30-0.50 0.30-0.50 0.40-0.60 0.40-0.60 Медь и медные сплавы 33.1 110 Легкообрабатываемые сплавы 1% Pb 33.2 90 Латунь свинцовая бронза 1% Pb 1220 N20D 1220 N20D 90-150 90-150 0.15-0.25 0.15-0.25 0.20-0.40 0.20-0.40 0.30-0.50 0.30-0.50 0.40-0.60 0.40-0.60 1) Внутренний подвод охлаждения рекомендуется при сверлении нержавеющих сталей когда СОЖ существенно влияет на удаление стружки и стойкость инструмента. 2) Rm предел прочности на разрыв в МРа. 3) Более высокие подачи следует выбирать при достаточной жесткости оборудования и хороших условиях обработки. H E 26 SANDVIK Coromant Сверление