346 Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент Пластины Фрезы Резцы Сверла Стр.T340

Каталог PRAMET 2019 Режущий инструмент по металлу Стр. T340 0346 Lab2u

PRAMET VOLBA NASTROJE ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА DOBÓR NARZĘDZIA VOĽBA NÁSTROJA Volba utvařeče Tvar odebírané třísky je závislý na mnoha faktorech. Jsou to vlastnosti obráběného materiálu, jeho pevnost, houževnatost a struktura, vlastnosti řezného materiálu, zejména jeho třecí vlastnosti (na čele), statické a dynamické vlastnosti obráběcího stroje, řezná kapalina, geometrie břitu, řezné podmínky a druh utvařeče třísky, tedy prakticky všechny faktory řezného procesu, které ve své kombinaci rozhodují, zda vznikne krátká dělená transportovatelná tříska nebo plynulá, případně smotaná tříska, která rychle zaplní pracovní prostor stroje a je překážkou prakticky zcela znemožňující práci stroje. Určitý typ utvařeče utváří (láme třísku) pouze v určitém rozmezí posuvu a hloubky řezu. Minimální posuv, při kterém začíná utvařeč fungovat, je závislý především na šířce stabilizační fazetky x a na jejím úhlu yx. Maximální posuv, při kterém končí funkce utvařeče je závislý u žlábkového utvařeče na vzdálenosti výstupní hrany žlábku od ostří b a na hloubce žlábku h. Выбор стружколомающей геометрии пластины Форма стружки зависит от нескольких факторов: свойств обрабатываемого материала (его предела прочности, вязкости и микроструктуры); свойств режущего материала, в особенности, его фрикционных свойств; статических и динамических характеристик оборудования, охлаждения, геометрии режущей кромки, режимов резания и типа стружколомающей геометрии. Практически всеми этими факторами определяется форма стружки в процессе резания: либо сегментная, которая легко удаляется из зоны резания; либо сливная или в виде спирали, которая скапливается в рабочей зоне станка и мешает беспрепятственному доступу к ней. Минимальное значение подачи зависит от ширины „x" и угла фаски yx на режущей кромке, тогда как максимальное значение зависит от формы b и расположения стружколомающей геометрии h. Dobór łamacza Kształt wióra zależy od wielu czynników tj. właściwości obrabianego materiału, jego wytrzymałości, ciągliwości i struktury, właściwości materiału skrawającego, jego właściwości ślizgowych (na pow. natarcia), statycznych i dynamicznych właściwości obrabiarki, chłodziwa, geometrii ostrza, parametrów skrawania i rodzaju łamacza wióra czyli wszystkich czynników procesu skrawania, których kombinacja decyduje o tym czy otrzymamy krótki, połamany, łatwy do usunięcia wiór lub ciągły i pozwijany, który szybko zapełni przestrzeń roboczą i będzie przeszkodą praktycznie uniemożliwiającą dalszą pracę. Dany typ łamacza działa (łamie wiór) tylko w określonym zakresie posuwu i głębokości skrawania. Minimalny posuw, przy którym dany łamacz pracuje uzależniony jest przede wszystkim od szerokości fazy stabilizującej ostrze i od kąta jej nachylenia. Maksymalny posuw, przy jakim przestaje pracować zależy od szerokości rowka b i od jego głębokości h. Volba utvárača Tvar odoberanej triesky je závislý na mnohých faktoroch. Sú to vlastnosti obrábaného materiálu, jeho pevnosť, húževnatosť a štruktúra, vlastnosti rezného materiálu, najmä jeho trecie vlastnosti (na čele), statické a dynamické vlastnosti obrábacieho stroja, rezná kvapalina, geometria britu, rezné podmienky a druh utvárača triesky, teda prakticky všetky faktory rezného procesu, ktoré vo svojej kombinácii rozhodujú, či vznikne krátka delená transportovateľná trieska alebo plynulá, prípadne zmotaná trieska, ktorá rýchle zaplní pracovný priestor stroja a je prekážkou, prakticky úplne znemožňujúcou prácu stroja. Určitý typ utvárača utvára (láme triesku) len v určitom rozmedzí posuvu a hĺbky rezu. Minimálny posuv, pri ktorom začíná utvárač fungovať, je závislý predovšetkým na šírke stabilizačnej fazetky x a na jej uhle yx. Maximálny posuv, pri ktorom končí funkcia utvaráča je závislý u žliabkového utvárača na vzdialenosti výstupnej hrany žliabku od ostria b a na hĺbke žliabku h. T340