Износ режущего инструмента по металлу Описание характерных видов износа твердосплавных пластин Причины возникновения и основные способы устранения

Износ режущего инструмента по металлу Описание характерных видов износа твердосплавных пластин Причины возникновения и основные способы устранения

Износ режущего инструмента по металлу Описание характерных видов износа твердосплавных пластин Причины возникновения и основные способы устранения _ Характер износа 1 Причина износа 1 Устранение Выкрашивание в зоне резания Выкрашивание мелких частиц /I сплава из режущей кромки J ведет к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и чрезмерному износу задней поверхности пластины. 1. Хрупкая марка твёрдого сплава. 2. Геометрия пластины не обеспечивает достаточной прочности. 3. Наростообразование. 1. Выбрать более прочную марку твёрдого сплава. 2. Выбрать геометрию пластины, обеспечивающую бсшее высокую прочность. 3. Повысить скорость резания или выбрать пластину с положительной геометрией. 4. Снизить подачу на начальном этапе врезания. if (SIS 56 о .£ а (0 Лункообразование на передней поверхности г7' Чрезмерное лункообразование, приводящее к ослаблению режущей кромки. Диффузионный износ в результате слишком высокой температуры на передней поверхности режущей пластины. 1. Выбрать режущую пластину с положительной геометрией. 2. Уменьшить скорость резания. На ростообразова ние Наростообразование, снижающее качество обработанной поверхности и ведущее к выкрашиванию режущей кромки во время срыва нароста. 1. Низкая скорость резания. 2. Отсутствие заднего угла режущей части пластины. 3. “Налипание" материала, например, некоторых нержавеющих сталей и чистого алюминия. 1. Увеличить скорость резания или выбрать более прочную пластину. 2. Выбрать пластину с задним углом. 3. Решающим образом повысить скорость резания. 4. Если период стойкости инструмента окажется слишком коротким, применить СОЖ в обильном количестве. а& £>s ii и О) Поломка (скол) пластины Поломка пластины. 1. Выбрать бсшее прочную марку. 2. Уменьшить подачу и/или глубину резания. 3. Выбрать геометрию, обеспечивающую более высокую прочность пластины, предпочтительно одностороннюю. обеспечивает достаточной 4. Выбрать более толстую пластину, прочности. 1. Хрупкая марка твердого сплава. 2. Чрезмерная нагрузка на режущую пластину. 3. Геометрия пластины не Быстрый износ по задней поверхности Зона 1: Вызывает ухудшение качества обработанной поверхности или выход за пределы размерных допусков. Зона 2: Образование глубоких выемок на задней поверхности, вызывающих ухудшение качества обработанной поверхности и создающих риск поломки режущей кромки. 1. Большая скорость резания или недостаточная износостойкость твердого сплава. 2. Окисление или чрезмерный абразивный износ. 1. Снизить скорость резания. 2. Выбрать более износостойкую марку твердого сплава. 3. Для материалов, испытывающих наклеп в процессе обработки, выбрать меньший угол в плане или более износостойкую марку твердого сплава. о° g S К £ н с а Образование термотрещин Мелкие трещины, перпендикулярные к режущей кромке, приводят к ее выкрашиванию и к ухудшению качества обрабатываемой поверхности. ч Термические трещины в результате температурных колебаний, вызванных прерывистым резанием или непостоянством подвода СОЖ. 1. Выбрать более прочную марку твердого сплава, лучше противостоящую резким колебаниям температуры. 2. Обильная СОЖ или полное ее отсутствие. оЬ £2 II 5 i и О Пластическая деформация Пластическая деформация: опускание кромки (а) или вдавливание задней поверхности (б), приводит к плохому стружкоотводу и ухудшению качества обработки поверхности. Высокая температура в зоне резания в сочетании с высоким давлением. 1. Выбрать марку твёрдого сплава с более высокой стойкостью к пластическим деформациям. 2. Снизить скорость резания. 3. Уменьшить подачу. Зона 2 ехническая информация