Испытание на стойкость часто проводится для её оценки При этом определяющее значение имеет износ инструмента В процессе сравнения показате

Испытание на стойкость часто проводится для её оценки. При этом определяющее значение имеет износ инструмента. В процессе сравнения показателей износа необходимо строго придерживаться единых, стандартных методов его оценки. Относительно надёжным и простым методом является оценка износа задней поверхности режущей части. По этой причине данный метод применяется довольно часто. На рис. 2.18 для обработки точением представлен характер изнашивания задней поверхности режущей части (VB). На основании отдельных кривых скорости резания (рис. 2.18, в центре), например, для постоянной ширины фаски износа задней поверхности VBmax (заданный критерий износа или стойкости) определяются соответствующие значения времени ti - t3 (значения стойкости) и наносятся на диаграмму lg T - lg Vc (рис. 2.18, внизу). На основании кривых для конкретных скоростей резания можно определить соответствующие значения стойкости. В качестве примера для чернового фрезерования показан износ задней поверхности режущей кромки VB в зависимости от стойкости режущего инструмента L, выраженной длиной резания, при использовании различных цельных твердосплавных фрез. Обработка твердосплавной фрезой I0'25 °,2 iE 0,15 О;1 10,05 С 0 Мат:1.2379 WBW3 Vc=102 м/мин fz = 0.04 мм/зуб ae = 6 мм WBW2 ap = 18 мм эмульсия WBW1 GARANT 0 2000 4000 6000 8000 Стойкость режущего инструмента L, выраженная длиной резания (мм) Очень незначительный износ Трещины на кромке Рис. 2.18 Определение стойкости Рис. 2.19 Экспериментальная обработка резанием для определения стойкости режущего инструмента, выраженной длиной резания 110 GARANT Справочник по обработке резанием Теоретические основы