Фрезерный металлорежущий монолитный инструмент Norgau Черновое и чистовое фрезерование одним инструментом Оптимизированная геометрия Неравномерный шаг зубь

Фрезерный металлорежущий монолитный инструмент Norgau Черновое и чистовое фрезерование одним инструментом Оптимизированная геометрия Неравномерный шаг зубь

Фрезерный металлорежущий монолитный инструмент Norgau Черновое и чистовое фрезерование одним инструментом Оптимизированная геометрия Неравномерный шаг зубьев Новейшее износостойкое покрытие Обработка с СОЖ и без СОЖ 015 538 Фрезы концевые Независимый шаг зубьев а<р P M K N S H O Многослойное покрытие Угол наклона винтовой канавки 450 для оптимального отвода стружки Хвостовик с допуском h5 Специальное исполнение хвостовика для лучшего закрепления Оптимизированная 4 режущих зуба с геометрия неравномерным шагом VHM 2=4 МЭИ НРС d1 015 538. Цена, d2 12 11 AP d3 Z Фаска 6 006 47,42 6 13 57 21 5,5 4 0,2 8 008 67,13 8 19 63 27 7,5 4 0,2 10 010 89,11 10 22 72 32 9,5 4 0,3 12 012 117,62 12 26 83 38 11,5 4 0,3 16 016 188,90 16 32 92 44 15,5 4 0,4 20 020 267,31 20 38 104 54 19,5 4 0,5 СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (м/мин) Группа материалов Предел прочности Н/мм2 Твердость по Бринелю HB Твердость по Роквелу HRC ae<1xd1 ap<0,9xd1 ae<1xd1 ap<0,5xd1 ae<0,5xd1 ap<0,9xd1 ae<0,1xd1 ap<1,5xd1 Метод охлаждения 1. Сталь Конструкционная сталь 350-700 100-200 183 194 241 327 Эмульсия Маслянный туман Сухая обработка Углеродистая сталь 350-850 100-250 176 187 232 315 Легированная сталь 500-850 150-250 150 159 197 268 Легированная сталь 850-1200 250-350 106 113 140 190 Легированная сталь 1200-1400 350-410 38-44 87 93 115 157 Легированная сталь 1400-1600 410-470 44-48 74 78 97 132 Закаленная сталь 1600-2000 470-570 48-55 54 58 72 97 Маслянный Закаленная сталь 570-705 55-60 55 68 92 туман Закаленная сталь 570-705 55-65 32 40 54 Сухая обработка 2. Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь 400-580 120-250 78 83 103 140 Аустенитная нержавеющая сталь 450-850 130-250 63 67 83 113 Ferritic, ferritic and austenitic, martensitic 450-1000 130-320 51 54 67 92 Высокопрочные хромоникелевые сплавы 1100-1400 320-410 33-44 38 40 50 67 4. Титан Эмульсия Титановые сплавы >700<900 >200<270 14-28 56 60 85 139 Титановые сплавы >900<1400 >270<410 28-44 47 50 71 116 5. Никелевые сплавы Никелевые сплавы >500<900 >150<270 43 46 62 91 Никелевые сплавы 1 28-49 25 27 36 53 Для материалов с твердостью до 48HRC ae=1xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,9xd1 Подача на зуб 0,011 0,013 0,016 0,028 0,044 0,067 ae = 1xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,5xd1 Подача на зуб 0,022 0,027 0,032 0,055 0,083 0,102 ae = 0,5xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,9xd1 Подача на зуб 0,025 0,031 0,037 0,067 0,093 0,114 ae = 0,1xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,5xd1 Подача на зуб 0,06 0,116 0,148 0,174 0,226 0,278 Для закаленных материалов (до 63HRC) ae = 1xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,9xd1 Подача на зуб 0,005 0,006 0,006 0,009 0,015 0,023 ae = 1xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,5xd1 Подача на зуб 0,009 0,011 0,013 0,022 0,035 0,053 ae = 0,5xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,9xd1 Подача на зуб 0,004 0,005 0,005 0,011 0,018 0,027 ae = 0,1xd1 Диаметр 6 8 10 12 16 20 ap = 0,5xd1 Подача на зуб 0,05 0,065 0,077 0,137 0,188 0,232 Цены указаны ориентировочные в ЕВРО без учета НДС Монолитный МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ HPC MILL Быстрое и экономичное фрезерование с максимальной производительностью Преимущества Фрезерование материалов с твердостью до 62HRC